柱塞泵和隔膜泵結構的主要區別在于液力端.

隔膜泵是通過隔膜將介質和液壓腔分離開的。液壓腔提供動力使隔膜往復運動形成容積變化，從而達到輸送介質的目的。柱塞泵是通過柱塞的往復運動推動介質，從而達到輸送介質的目的。在結構上，液壓隔膜泵與介質接觸的部分是隔膜，隔膜是采用靜密封的形式。所以可以做到介質完全無泄漏。而且隔膜的密封處是沒有相對運動的，所以隔膜也不存在磨損的問題。定期更換隔膜，完全是考慮到隔膜的材料疲勞。由于不存在磨損的問題，所以對于不同介質，隔膜的更換周期基本穩定。液壓腔內的柱塞采用的金屬活塞環密封或其它密封形式，且始終可以得到液壓油的良好潤滑，使用周期可以達到8-10年。

柱塞泵與介質接觸的部分是柱塞和填料。由于填料采用的是動密封，所以存在磨損的問題，并且會有介質滲漏。填料的更換周期受到多方面的因素影響：第一是介質的潤滑性能。如果介質沒有良好的潤滑性能填料與柱塞之間幾乎處于“干磨狀態”，會加速填料的磨損。介質如果含有雜質，其磨損將更加嚴重，柱塞也有很快被磨損的危險。由于不同介質的潤滑性能和腐蝕能力不同，所以柱塞泵的磨損時間也不同。對于粘度非常低的介質，其磨損時間將快的出乎我們的想象，有可能逾月就完全磨損。第二影響填料磨損的是填料的“扭緊力”。這是一個比較矛盾的問題，如果希望柱塞泵泄露出來的介質少一些，就需要將填料扭的緊一些，那么這樣會加速填料的磨損，如果介質的潤滑性能不好，這相當于兩方面的因素加速填料和柱塞的磨損。其磨損時間將會非?？於覜]有周期性，操作維護人員將不知道在什么時候填料就將磨損。

            對于柱塞泵來說，綜合上面兩方面因素其維修更換備件時間將不確定，根據我們的經驗如果介質的潤滑性能也好，扭緊力也恰當，而且在維護人員每天巡查檢驗的情況下， 半年左右需要更換填料，在一年左右需要更換柱塞。如果兩方面的因素都是最差的，那么柱塞和填料有即刻磨損的危險。